Как проходит лазерная резка

Некоторые металлы действуют как почти идеальное зеркало для лазерного излучения и могут отражать высокоэнергетический лазерный луч во всех направлениях. Это может представлять риски и проблемы (особенно с открытыми лазерными станками) для посторонних лиц и материалов. Лазерный свет также может отражаться обратно в лазерный источник, что может привести к непоправимому или дорогостоящему повреждению оптики или самого лазерного источника. В порядке отражательной способности следующие материалы обладают высокой отражающей способностью, поэтому с ними необходимо обращаться и обрабатывать с особой тщательностью: серебро (самый сложный материал для резки), медь (тоже очень сложная), золото, путаница, алюминий, сталь, нержавеющая сталь (нержавеющая сталь / нержавеющая сталь), оцинкованный материал и т. Д. Не считаются отражающими для машин с инфракрасным волоконным лазером. В настоящее время лазерная резка меди может быть осуществлена у профессионалов.

На практике существует множество уловок, позволяющих снизить риск использования светоотражающих материалов. Большинство материалов отражают больше всего, когда они находятся в твердой форме. Например, серебро в твердой форме отражает около 98% энергии и рассеивает ее в космосе или отправляет обратно в источник. Как только серебро расплавляется, отражательная способность падает примерно до 90% в зависимости от температуры материала. Алюминий отражает около 95% в твердой форме и около 70% в жидкой форме. Как мы видим, первая строчка в твердом металле является наиболее проблематичной. На практике операторы испробовали все приемы, от явного наклона траектории лазера до нанесения покрытия на верхний слой металла. Эти уловки работают в разной степени, но все они по-прежнему представляют потенциальный риск для окружающей среды и лазерного источника. На практике выбор часто невелик, и риск является само собой разумеющимся. По сути, повреждение источника, вызванное отражением, никогда не возмещается по гарантии, поэтому это „расчетный риск“, который требует установления баланса между риском и результатом.

Заготовки, полученные в результате лазерной резки, отличаются превосходным качеством. Лазерный луч станков для лазерной резки фокусируется на диаметре 0,03 мм, что позволяет выполнять очень узкие пропилы. Качество кромок и качество резки лазерных деталей, полученных таким образом, во много раз точнее по сравнению с аналогичными методами. Таким образом, при лазерной резке мы обеспечиваем высокую точность размеров, точность повторения и точность контура ± 0,01 мм.